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钢套钢蒸汽保温管有多种结构形式，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：

一、内滑动式

保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。

内滑动钢套钢蒸汽保温管道结构机理：

1、工作钢管：保证输送介质正常流动。

2、工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。

3、减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

4、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层;反射耐高温保温层部分热量。

6、聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。

7、外套钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

8、外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。

二、外滑动式

保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。

外滑动钢套钢蒸汽保温管道的结构性能特点：

工作管的保温层与外套钢管之间留有20—25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用;若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

钢套钢保温钢管管道焊接的方法

1、在铺设和标示的基础上，依照整流管资料、切开资料、坡口、分组、焊接、铲除焊渣的程序进行焊管施工。

2、沟槽加工及清洗:切开沟槽的管道，一般采用氧火焰切开、气割后完结，用锉刀将氧化铁铲除洁净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切开。将斜角两边20mm范围内的油、锈、水去除，确保金属光泽，确保边坡外表的缺点，去除边坡表里。

3、在运用焊条和焊剂之前，应按说明书进行枯燥，并在运用进程中坚持枯燥。

4、焊接施工应严厉依照焊接作业指导书进行。焊接设备运用前进行查验，不合格的设备禁止进入施工现场。在焊接进程中进行自检、互检，做好焊接质量的进程控制。

5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要完成内平，过错的侧壁不能超过规范。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝外表无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固守时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

6、避免弹坑裂纹，多层焊接完成夹层接头错开。每个焊缝都应赶快完结。当焊缝被打断时，应及时采纳避免裂纹的办法，确保在持续焊接之前没有裂纹。

7、衔接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备衔接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。

钢套钢蒸汽保温管是由内工作钢管、聚氨酯、玻璃棉保温层、聚乙烯或钢管做外护管构成，其特征是：还包括润滑层、耐高温绝热保温层、弹性密封件。

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